電動(dòng)輥壓機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，其正常運(yùn)行對(duì)于保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而，由于各種原因，輥壓機(jī)在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種電氣故障。以下是一些常見(jiàn)的輥壓機(jī)電氣故障及其處理方法：
1、機(jī)體運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大：故障表現(xiàn)可能包括機(jī)體振動(dòng)劇烈，有時(shí)伴有撞擊聲。這通常與入料粒度不均、料壓不穩(wěn)或擠壓力偏高有關(guān)。處理方法是調(diào)整入料粒度，確保均勻穩(wěn)定；檢查并調(diào)整料壓；適當(dāng)調(diào)整擠壓力。
2、動(dòng)/定輥故障：當(dāng)輥縫達(dá)到極限位后，限位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)或程序響應(yīng)，導(dǎo)致輥壓機(jī)跳停。這可能是由于輥壓機(jī)氣動(dòng)閘板閥剛開(kāi)啟時(shí)料柱對(duì)輥?zhàn)記_力大，液壓系統(tǒng)來(lái)不及糾偏造成。處理方法包括調(diào)整斜插板位置，避免過(guò)大沖擊力；設(shè)定合適的初始?jí)毫?；避免大塊物料進(jìn)入。
3、左右輥縫差大故障：當(dāng)輥縫差大于一定值時(shí)，輥縫較大的一側(cè)會(huì)自動(dòng)加壓。如果無(wú)法糾偏，輥壓機(jī)會(huì)跳停。原因可能包括稱重倉(cāng)沒(méi)有穩(wěn)定料柱、物料粒度不均等。處理方法是保證稱重倉(cāng)的料位，調(diào)整插板調(diào)節(jié)閥，增加液壓缸的初始?jí)毫Φ取?/div>
4、動(dòng)/定輥軸承溫度高故障：當(dāng)電動(dòng)輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生報(bào)警并可能導(dǎo)致跳停。原因可能是軸承潤(rùn)滑不良、冷卻系統(tǒng)問(wèn)題等。處理方法包括檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，清洗軸承，更換密封圈或軸承等。
5、位移傳感器信號(hào)故障：位移傳感器信號(hào)輸出顯示不準(zhǔn)確。原因可能是電源問(wèn)題、輸出電流不線性、隔離器問(wèn)題或干擾問(wèn)題。處理方法是檢查電源線路，更換傳感器或隔離器，排除干擾。
6、主電機(jī)故障：包括電流過(guò)載故障、定子溫度高故障、軸承溫度高故障等。處理方法根據(jù)具體故障原因進(jìn)行，如檢查接線情況、清理風(fēng)道、控制物料、更換軸承等。
7、干油系統(tǒng)故障：包括分配器供油管道堵塞、干油潤(rùn)滑泵桶中缺油等。處理方法是檢查管路是否堵塞，檢查干油泵是否正常，油桶中是否缺油等。
8、減速機(jī)系統(tǒng)故障：如動(dòng)/定輥減速機(jī)油溫高故障。處理方法包括檢查潤(rùn)滑泵、管道和潤(rùn)滑油量是否充足，檢查濾油器是否完好，并對(duì)減速機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾或更換等。
總的來(lái)說(shuō)，這些只是電動(dòng)輥壓機(jī)電氣故障的一部分，實(shí)際情況可能會(huì)更復(fù)雜。在處理任何故障時(shí)，都應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，并在必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。定期的維護(hù)和檢查也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。
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